해바라기 씨앗 bopp 백

강도, 시각적 매력 및 비용 효율성을 위해 설계된 고성능 포장 솔루션 인 해바라기 시드 Bopp 백; 농업 포장의 결정적인 선택입니다. 짠 폴리 프로필렌 (PP)의 구조적 무결성을 이조화 지향 폴리 프로필렌 (BOPP) 필름의 탁월한 선명도 및 수분 저항과 결합함으로써,이 포장 형식은 내구성과 브랜드 영향을 동등한 측정으로 전달합니다. 해바라기 씨앗, 호두 및 유사한 농산물 외부 오염 물질과 같은 귀중한 상품을 보호하며, 소매 프리젠 테이션을 높이기 위해 대담하고 고화질 인쇄를위한 이상적인 캔버스를 제공합니다.

 

유연성을 염두에두고 설계된이 PP 직조 백은 다양한 크기, 마감 및 인쇄 스타일로 사용자 정의 할 수 있으며 브랜드가 응집력있는 아이덴티티를 만들면서 물류를 간소화하는 데 도움이됩니다. 보관 및 취급부터 배송 및 선반 디스플레이에 이르기까지 BOPP 백은 제품이 안전하고 신선하며 시장에 적합하게 유지되도록합니다.

 

해바라기 종자 산업을 위해 특별히 맞춤화 된이 가방은 농업 포장의 미묘한 요구를 충족시키기 위해 정밀하게 제작되었습니다. 각 단위는 프리미엄 등급 PP 직물에 라미네이트 된 BOPP 필름을 통합하여 우수한 인장 강도 및 환경 저항을 제공합니다. 다층 구조는 습도, 공기 노출 및 미생물 위협으로 인한 내용물을 보호하는 데 도움이됩니다.

 

 

재료 구성

- 염기 직물 : 직조 폴리 프로필렌 (PP)

- 필름 층 : 이축 지향 폴리 프로필렌 (BOPP)

 

 

색상 사용자 정의

- 유백색 흰색, 투명한, 반 트랜스 펜트, 베이지 색, 파란색, 노란색

- UV 보호 첨가제 사용 가능

- 완전히 사용자 정의 가능한 팬톤 스팟 색상을 가진 표준 CMYK rotogravure 인쇄

 

직물 세부 사항

- 구조 : 관형 또는 후면 이음새

-GSM 범위 : 30–100 GSM (조정 가능)

- 메쉬 구성 : 5x5 ~ 14x14

- 거부 범위 : 600d ~ 2000d

 

가방 치수

- 너비 : 30–70 cm (사용자 정의 옵션)

- 길이 : 40–115 cm (사용자 정의 옵션)

- 용량 옵션 : 2kg, 5kg, 10kg, 20kg, 25kg, 50kg 또는 요구 사항 당 맞춤형

 

최고 마감 옵션

- 히트 컷, 콜드 컷, 지그재그 컷, D- 컷, 헴 탑

 

하단 밀봉 방법

-단일 라인 또는 이중선 재봉

- 쉬운 디자인

- 하단 또는 붙여 넣은 밸브 옵션을 차단합니다

 

표면 코팅

- 유형 : PE Bright 또는 Matte Finish

- 두께 : 9–25 GSM

- 적용 범위 : 단일 또는 양면

 

라미네이션 옵션

- 광택 또는 무광택 보프 필름

- 크래프트 종이 또는 백서

-단면 또는 양면 응용 프로그램

 

인쇄 기능

- Flexographic 인쇄 : 최대 5 가지 색상

- 그레이전 인쇄 : 최대 10 가지 색상

- 사진 품질 그래픽, 로고, 브랜딩 요소

 

가방 스타일을 사용할 수 있습니다

-M-gussets가있는 관형

-M-gussets로 다시 이음새

- 입을 열고 바닥을 차단하십시오

 

선택적 기능

- 내부 PE 라이너

- 슬립 방지 표면 처리

- 공기 흐름에 대한 미세한 강화

- 드림 클로저

- 씰 테이프 향상

 

포장 및 물류

- 포장 : 베일로 또는 판지로 팔레트

- 최소 주문 수량 : 5, 000 단위

- 생산 능력 : 300 톤/월

- 로딩 포트 : 중국 칭다오

- 배달 일정 : 수량에 따라 15-40 일

 

인증

-FSSC 22000

-ISO 22000

-ISO 9001

-BRC 글로벌 표준

-SGS 검사 가능

 

지불 조건

-T/T (전신 전송)

-L/C (신용장)

 

샘플

- 요청시 제공된 무료 샘플

 

 

직물 재료	PP (폴리 프로필렌)
직물 색상	밀키 흰색/투명/반 트랜스 파리/베이지/블루/옐로우/맞춤형 색상/UV 추가
직물 내 구조	Tublar/Back Seam
직물 GSM	30-100 GSM 사용자 정의
패브릭 메쉬	5*5-14*14
직물 거부자	600-2000 D
가방 너비	30-70 cm 사용자 정의
가방 길이	40-115 cm 사용자 정의
용량	2kg, 5kg, 10kg, 20kg, 25kg, 50kg 또는 맞춤형
bagtop	히트 컷/ 콜드 컷/ 지그재그 컷/ D 컷/ 헴 메드 상단
가방 바닥 씰	단일 라인 바느질/ 이중 선 봉제/ 쉬운 개방/ 블록 하단 붙여 넣기/ 밸브
직물에 코팅	PE Bright Coating/Matt 코팅 9-25 gsm/(한쪽/양쪽)
직물에 대한 라미네이션	Bopp/Matt Bopp/Kraft 종이/백서 (한쪽/양쪽)
인쇄	Flexo 인쇄 Max 5 색상/ 그라비어 인쇄 최대 10 색
가방 모양	관형/ m 거셋/ 블록 하단/ 밸브
선택적 처리	PE 라이너 내부/ 안티 슬립/ 마이크로 천공/ 드로 스트링/ 씰 테이프
포장	판지가있는 Bales/ Palletization
모크	5000 장의 사진
생산 능력	300 톤/ 월
로딩 포트	Qingdao
배달 시간	15-40 일
인증	FSSC22000/ISO22000/ISO9001/BRC/SGS
지불	TT/LC
샘플	무료 샘플을 사용할 수 있습니다

 

 

1. 고급 배리어 보호

수분, 먼지 및 오염 물질에 대한 강력한 장벽을 만들도록 설계된 BOPP 백은 장기간의 제품 신선함을 보장합니다. 이 보호 기능은 습도 및 공기 노출에 민감한 씨앗과 같은 부패하기 쉬운 상품에 특히 중요합니다.

2. 가벼우면서도 구조적으로 강합니다

Featherlight 구성에도 불구하고 BOPP 라미네이트 백은 우수한 탄력성을 제공합니다. 무게가 낮은 수송 비용을 최소화하는 반면, 강도는 내용물이 창고에서 선반에 이르기까지 손상되지 않도록합니다.

3. 최대 브랜딩 영향을위한 우수한 인쇄 표면

광택이 나거나 무광택 마감 처리 된 백은 생생하고 다색 브랜딩을위한 완벽한 캔버스를 제공합니다. 자세한 이미지 또는 대담한 로고를 보여 주든, 표면은 고해상도 인쇄 명확성을 선반으로 유형으로 돋보이게 할 수 있습니다.

4. 가혹한 조건에 대한 견고한 내구성

고급 BOPP 및 PP 재료로 제조 된이 백은 구멍, 마모 및 기계적 스트레스에 대한 예외적 인 저항성을 나타냅니다. 포장은 쌓거나 떨어 뜨리거나 압축 되든, 포장은 모양과 보호 기능을 유지합니다.

 

5. 해바라기 종자 BOPP 백이 최종 포장으로 원료 선택에서 생산되는 방법

1). 원료 조달

- 폴리 프로필렌 (PP) 과립 및 이축 지향 폴리 프로필렌 (BOPP) 필름은 인증 된 공급 업체로부터 공급됩니다.

- 재료는 식품 안전 및 산업 표준을 준수하기 위해 품질 검사를받습니다.

 

2). PP 직물 생산

에이. 압출

-PP 과립은 압출 기계를 사용하여 녹고 얇은 가닥으로 압출됩니다.

-이 가닥은 빠르게 냉각되어 지정된 거부자의 평평한 테이프 (원사)로 자릅니다.

 

비. 스트레칭 및 와인딩

- 테이프는 강도를 향상시키기 위해 중합체 사슬을 정렬하기 위해 뻗어 있습니다.

- 뻗은 테이프는 직조 단계에서 사용하기 위해 보빈에 감겨 있습니다.

 

기음. 직조

- 테이프는 원형 또는 평평한 직기를 사용하여 관형 또는 평평한 PP 직물로 짜여져 있습니다.

- 메쉬 밀도 및 GSM (제곱 미터당 그램)은 제품 요구 사항에 따라 조정됩니다.

 

3) BOPP 필름 인쇄 (크래프트 용지 선택 사항)

BOPP (이조적 방향 폴리 프로필렌) 필름 인쇄는 프리미엄 라미네이트 직물 백을 생산하는 데 중요한 단계입니다. 이 단계는 일반 BOPP 필름을 시각적으로 영향력있는 브랜드가 풍부한 기판으로 변형시켜 제품 매력과 소비자 인식을 모두 향상시킵니다. 이 과정에는 여러 하위 단계가 포함되며, 각 하위 단계가 포함되며, 각각의 최종 인쇄 필름의 품질과 효과에 기여합니다.

 

에이. 디자인 및 아트 워크 승인

인쇄가 시작되기 전에 시각적 설계 및 브랜딩 요소를 마무리해야합니다. 이 단계에는 클라이언트와 디자인 팀 간의 긴밀한 협력이 포함됩니다.

- 디지털 디자인 준비: 전문 그래픽 디자인 소프트웨어 (예 : Adobe Illustrator 또는 CorelDraw)를 사용 하여이 아트 워크는 정확한 차원, 출혈 영역, 색상 분리 및 정렬 가이드로 준비되어있어 인쇄기와의 호환성을 보장합니다.

-고객 승인: 최종 아트 워크는 검토를 위해 클라이언트에게 제출됩니다. 모든 개정은 이루어지고 일단 승인되면 인쇄 준비가 된 것으로 간주됩니다.

- 실린더 또는 플레이트 제작: 선택한 인쇄 방법 (Rotogravure 또는 Flexographic)에 따라 새겨진 인쇄 실린더 (Gravure) 또는 Flexographic 플레이트 (Flexo)가 생성됩니다. 이 도구는 설계를 전달하고 인쇄 된 이미지의 선명도, 색 깊이 및 세부 사항을 결정합니다.

이 단계는 모든 브랜드 지침이 충족되도록하고 결과 인쇄물은 모든 생산 실행에서 일관되게됩니다.

 

비. 로 그라비어 또는 플렉스 그래피 인쇄

아트 워크가 승인되고 인쇄 도구가 준비되면 BOPP 필름은 실제 인쇄 단계로 이동합니다.

- 로 그라비어 인쇄:이 방법은 잉크를 BOPP 필름에 직접 전달하는 새겨진 금속 실린더를 사용합니다. 대량 실행에 매우 효과적이며 우수한 이미지 해상도, 사진 현실 그래픽 및 일관된 품질을 제공합니다. 상세한 멀티 컬러 인쇄물과 복잡한 그라디언트에 이상적입니다.

- Flexographic 인쇄: 또는 Flexo 인쇄는 Flexible Photopolymer 플레이트를 사용하여 크래프트 용지에 잉크를 적용합니다. 더 간단한 디자인 또는 적당한 생산량에 비용 효율적이며 빠른 전환 및 빠른 건조 시간을 제공합니다.

- 다색 인쇄: 두 방법 모두 최대 8-10 개의 색상을 허용하여 생생하고 시선을 사로 잡는 결과를 보장합니다. 등록 시스템은 날카 롭고 전문적인 출력을 위해 색상 간의 완벽한 정렬을 보장합니다.

- 품질 보증: 인쇄 중에 고급 제어 시스템 및 광 스캐너는 실시간으로 색상 정확도, 등록 및 결함 감지를 모니터링합니다.

이 단계는 특히 경쟁력있는 소매 환경에서 브랜드 가시성 및 소비자 매력을 향상시키는 데 필수적입니다.

 

기음. 건조 및 경화

잉크가 BOPP 필름에 적용된 후, 인쇄 된 재료는 내구성과 접착력을 보장하기 위해 건조 단계를 통과합니다.

- 열기 또는 적외선 건조기: 필름은 필름을 손상시키지 않고 잉크의 용매 또는 수분 함량을 빠르게 증발시키는 온도 제어 건조기를 통과합니다.

- 경화 과정 :경우에 따라, 특히 특수 마감재에 UV-urable 잉크가 사용될 수 있습니다. 이 잉크는 잉크를 중합하고 필름 표면의 이미지를 완전히 치료하기 위해 UV 광 노출이 필요합니다.

- 잉크 접착 및 표면 안정성 :적절한 건조는 인쇄 된 층이 라미네이션 중에 얼룩 방지, 페이드 내성 및 안정적임을 보장합니다. 이 단계는 백 전환 중에 또는 창고 나 소매점과 같은 최종 사용 환경에서 그래픽이 저하되지 않도록하는 데 중요합니다.

 

4) 라미네이션 해바라기 씨앗 bopp 백

라미네이션은 인쇄 된 BOPP 필름을 직조 폴리 프로필렌 (PP) 직물에 결합시키는 과정으로, 통합되고 내구성이 뛰어나며 시각적으로 매력적인 기판을 만듭니다. 이 단계는 직조 PP 패브릭의 기계적 강도를 인쇄 된 BOPP 필름의 고광택, 사진 품질 마감과 결합합니다.

백 유형에 따라 두 가지 주요 접근 방식이 있습니다.

 

에이. 관형 pp 짠 백을위한 라미네이션

관형 백은 원형 직스 폴리 프로필렌 직물을 사용하여 생산되므로 측면 솔기가 필요하지 않으며 강도를 향상시킵니다. 라미네이션 프로세스는이 패브릭을 BOPP 필름 층과 결합하여 고품질 인쇄 된 기판으로 변환합니다. 제품 요구 사항에 따라, 비용 효율성 또는 내구성 향상, 수분 저항 및 전체 브랜딩 커버리지를 위해 비용 효율성 또는 양쪽면에 라미네이션을 적용 할 수 있습니다.

 

프로세스:

동시 접착제 적용 및 라미네이션

BOPP 필름 및 관형 직조 PP 직물은 라미네이션 머신에 함께 공급되며, 여기서 중합체 기반 접착제 층 (일반적으로 PE 및 PP 블렌드)이 압출되어 두 재료 사이에 실시간으로 적용됩니다.

두 층이 가열 된 라미네이션 롤러를 통과함에 따라, 용융 접착제는 정확한 압력과 온도 하에서이를 융합하여 단일 연속 공정에서 강하고 주름이 없으며 내구성이 뛰어난 결합을 만듭니다.

 

냉각 및 되감기

라미네이션 후, 복합 구조는 냉기 롤러를 통과하여 재료를 안정화하고 냉각시킨다. 그런 다음 롤로 다시 연결되어 절단 및 변환 준비가됩니다.

 

장점 :

측면 솔기가없는 원활한 구조

단일 패스에서 고효율 본딩

우수한 인쇄 명확성을 가진 강력한 접착력

수분 저항력이 있으며 실외 또는 대단한 용도에 이상적입니다

 

비. 등 이음새 pp 짠 가방에 대한 라미네이션

후면 이음새 백은 평평한 짠 폴리 프로필렌 직물로 만들어지며, 이는 시트 또는 롤 형태로 적층되고 나중에 수직 이음새가있는 튜브로 형성됩니다. 이 구조는 인쇄 된 그래픽을 정확하게 등록 할 수 있으며 프리미엄 전체 표면 디자인에 이상적입니다..

프로세스:

동시 접착제 적용 및 라미네이션

인쇄 된 BOPP 필름 및 평평한 PP 직물 직물은 라미네이션 장치에 함께 공급되며, 용융 중합체 접착제 층 (일반적으로 PE/PP 블렌드)이 두 표면 사이에 연속적으로 압출된다.

재료가 가열 된 라미네이션 롤러를 통과함에 따라, 접착제는 제어 된 압력 및 온도 하에서 균일 한 고강도 결합을 생성한다. 이 통합 단계는 날카로운 인쇄 정렬로 매끄럽고 거품이없는 라미네이션을 보장합니다.

 

냉각 및 시트 또는 되감기

라미네이트 구조는 냉각 롤러를 통해 전달되어 롤로 다시 wound 기 전에 안정화됩니다.

 

장점 :

풀 커버, 고해상도 인쇄에 대한 정확한 정렬을 가능하게합니다

블록 하단 또는 특수 백을위한 유연한 형식

강력한 선반의 존재 및 시각적 브랜딩이 필요한 제품에 이상적입니다.

자동화 및 수동 백 변환 라인 모두에 적합합니다

 

관형 적층 PP 직물을위한 직물 롤 절단

• 라미네이트 패브릭은 슬릿하고 특정 길이로 절단되어 정밀도를 보장합니다.
• 컴퓨터 제어 절단기는 치수 정확도를 유지하고 오류를 제거하는 데 사용됩니다.
• 이 패브릭 롤은 백 생산의 다음 단계를 위해 준비되어 있습니다.

평평한 라미네이트 PP 직물에 대한 뒷탄이 딩

뒤 솔기 준비

• 평평한 패브릭 백의 경우, 직물의 가장자리를 함께 가져와 뒷선을 형성합니다.
• 이어서, 가장자리는 용융 된 PP (폴리 프로필렌) 또는 PE (폴리에틸렌) 물질을 사용하여 접착되어 강한 밀봉 된 백 솔기를 보장합니다.

접착제 적용

• 녹은 PP 또는 PE 접착제는 백을 만드는 기계를 사용하여 직물의 가장자리에 적용됩니다.
• 접착제는 올바른 온도로 가열되어 손상을 일으키지 않고 직물에 잘 부착됩니다.

누르기 및 냉각

• 접착 된 가장자리를 함께 눌러 균일하고 고체 이음새를 형성합니다.
• 접착 된 직물은 냉각되어 이음새를 올바르게 설정하여 생산의 후반 단계에서 내구성과 무결성을 보장합니다.

절단

• 컴퓨터 제어 절단기는 치수 정확도를 유지하고 오류를 제거하는 데 사용됩니다.
• 이 패브릭 롤은 백 생산의 다음 단계를 위해 준비되어 있습니다.

 

 

gusseting의 목적

Gusseting은 해바라기 종자 BOPP 백을 생산하는 데 중요한 과정, 특히 안정성과 용량이 추가 된 가방의 경우 중요한 과정입니다. 거렛은 본질적으로 백의 측면이나 바닥에 눌려지는 직물의 접힘으로 가방이 더 많은 양의 제품을 확장하고 수용 할 수있게합니다. Gusseting 공정은 백의 구조적 강도를 향상시키고 저장 용량을 최대화하여 해바라기 씨앗과 같은 벌크 제품에 이상적입니다.

 

 

gusseting의 유형

필요한 설계 및 기능에 따라 해바라기 종자 BOPP 백에 두 가지 일반적인 유형의 Gussets가 적용됩니다.

-M-gusset :

-M-gussetting은 측면에서 볼 때 뚜렷한 "m"모양을 형성하는 방식으로 직물을 접는 것이 포함됩니다.

-이 거렛을 사용하면 BOPP 직물 PP 백이 채워질 때 확장되어 제품 접근성과 스토리지 효율성을 향상시키는 광범위한 개구부를 만듭니다.

-M-gusseted 백은 일반적으로 접근이 용이하고 최적의 스태킹이 필요한 제품에 사용되므로 해바라기 씨앗, 견과류 및 기타 농산물에 이상적입니다.

 

- 블록 하단 :

-Block-Bottom Gusseting은 가방 바닥에 접어 똑바로 세울 수 있도록하는 것이 포함됩니다. 이것은 선반이나 보관시 가방을 안정시켜야 할 때 특히 유용합니다.

- 블록 하단 가방은 측면에 가셋을 가질 수 있으며 용량을 높이고 가방이 최소한으로 팁을 받도록 할 수 있습니다.

- 블록 하단 디자인은 종종 해바라기 씨앗과 같은 제품에 사용되며, 가방은 팁을주지 않고 자체적으로 서서 가방의 기능과 프리젠 테이션을 향상시켜야합니다.

 

gusseting 신청 프로세스

-Gusseting 프로세스는 일반적으로 직물이 지정된 길이로 절단 된 후 및 백이 밀봉되기 전에 적용됩니다.

-M-gusseting의 경우 패브릭의 측면 패널이 가방을 채울 때 Gussets가 바깥쪽으로 확장되어 내용물에 대한 추가 공간을 제공하는 방식으로 접 힙니다.

- 블록 하단의 경우, 거셋은 강한베이스를 형성하여 가방이 튼튼하고 똑바로 유지할 수있게합니다.

 

gusseting의 장점

- 용량 증가 : 거렛은 백 내부에 추가 공간을 제공하여 제품 부피가 높아져 해바라기 씨앗과 같은 벌크 농산물에 적합합니다.

- 더 나은 쌓기 및 보관 : gusseted 백은 컴팩트 한 상태에서 더 많이 유지할 수 있으므로 더 쉽게 쌓고 운반 할 수 있습니다. 블록 바닥 디자인은 가방을 똑바로 세우는 데 도움이되며 M-Gusset 디자인은 더 단단한 공간에서 더 쉽게 보관할 수 있습니다.

- 개선 된 안정성 : Gusseting은 PP 직조 백의 전체 모양을 향상시켜 충전 과정에서 더 안정적이며 운송 및 보관 중에 가방이 형태를 유지하도록합니다.

 

 

에이. 상단 및 하단 밀봉

-PP 직조 백의 상단 또는 하단은 가방 스타일에 따라 히트 절단, 콜드 절단 또는 봉제를 사용하여 밀봉됩니다.

- 옵션에는 단일/이중선 스티치 또는 블록 하단 붙여 넣기가 포함됩니다.

비. 선택적 기능 통합

-지퍼 클로저, 드로우 스트링, 슬립 코팅 방지 코팅, 마이크로 포어 및 PE 라이너와 같은 추가 기능 이이 단계에서 통합됩니다.

기음. 밸브 또는 핸들 부착물 (선택 사항)

- 특정 응용 프로그램의 경우 밸브 상단 또는 D- 컷/플라스틱 핸들이 부착됩니다.

 

 

- 각 배치는 다음에 대한 엄격한 품질 검사를받습니다.

- 치수 정확도

- 씰 무결성

- 선명도와 색상 일관성을 인쇄합니다

- 라미네이션 접착

- 인장 강도 및 펑크 저항

- 품질 표준을 충족하지 않는 가방은 거부되거나 재 작업됩니다.

 

 

- 승인 된 가방은 계산, 번들 및 베일 또는 팔레트로 포장됩니다.

- 안전한 운송을 위해 팔레트 화 중에 보호 포장 및 에지 가드가 추가됩니다.

- 각 배송에는 제품 세부 사항, 배치 번호 및 수량이 표시됩니다.

 

 

- 최종 제품은 합의 된 배송 일정에 따라 PP Woven Bag Import 고객에게 배송됩니다.

- 수반되는 문서에는 다음이 포함됩니다.

- 포장 목록

- 송장

- 품질 인증서

- 세관 문서 (해당되는 경우)

 

 

 

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