작은 pp 짠 가방

pp 직조 가방 원료
PP 직물 자루 제조 공정의 첫 번째 단계는 강도와 내구성으로 잘 알려진 최고 품질의 폴리 프로필렌 (PP) 수지 만 공급하는 것입니다. 우리는 여전히 이러한 특성이 최종 제품으로 확장되고 제조 중에 약화되지 않도록 첨가제를 사용해야합니다. 이를 염두에두고 다음 첨가물을 사용할 수 있습니다.
UV 안정제 :운송, 보관 또는 실외 사용 중 햇빛 노출의 영향을 줄이기 위해 UV 안정제가 추가되어 가방이 저하되어 부서지기 쉽습니다.
산화 방지제 :산화 방지제는 열, 산소 및 기타 환경 적 요인에 노출되어 폴리 프로필렌 수지의 분해를 방지합니다.
슬립 에이전트 :이로 인해 직조 폴리 프로필렌 백의 마찰이 줄어들어 생산, 운송 및 보관 중에 더 매끄럽고 다루기가 더 쉽습니다. 궁극적으로, 그것은 가방이 서로 달라 붙는 것을 멈추고 쉽게 쌓고 핸들링을 할 수 있습니다.
블록 방지 에이전트 :슬립 에이전트 외에도 방지제 에이전트는 습도가 높은 상태에서 함께 고착을 방지하여 백 분리 및 취급을 개선합니다.
색소는 안료와 염료를 사용하여 색과 외관을 제공합니다.
화염 지연자는 가연성을 줄이고 가방이 점화 및 연소에 더 강하게 보장합니다.

PP 수지 용융
우리는 PP 수지 펠릿을 압출기에 공급하는데, 이는 수지를 용융점으로 가열 한 다음 다이를 통해 길고 연속적인 평평한 테이프를 형성하는 기계입니다.
압출 동안, PP 수지 펠릿은 일반적으로 PP의 용융점 위로 온도로 가열되며, 일반적으로 180-220도 (356-428도 F). 사용되는 정확한 온도는 사용되는 PP 수지의 유형, 압출 장비, 최종 생성물의 원하는 특성 및 생산 속도와 같은 요인에 따라 달라질 수 있습니다.
우리는 PP 수지가 과열되거나 분해를 일으키지 않고 균일하고 일관되게 녹아 온도를 조심스럽게 제어하도록합니다.
이것이 발생하면 색상 변화, 강도 감소 또는 증가 된 브리티 니스가 발생할 수 있지만 부적절한 가열은 불완전한 녹고 압출 성능이 불완전 할 수 있습니다.

직물 형성 및 직조
PP 수지가 압출기에서 녹은 후, 길고 연속적인 평평한 테이프를 형성하도록 죽음을 통해 강제로 짜여진다. 특정 직기 및 사용중인 설정에 따라 직조 공정 동안 온도가 추가로 제어 될 수 있습니다. 그런 다음 직조 기계를 사용하여 원단을 십자형 패턴으로 인터레이스합니다. 이것은 테이프를 연락하는 일련의 직기를 통해 전달하여 단단하고 직조 패턴을 형성함으로써 이루어집니다. 이것은 다음 과정을 통해 달성됩니다.
뒤틀림 :PP 테이프 또는 평평한 원사는 워프 빔에 상처를 입어 날실을 생성합니다. 이는 직물의 길이를 실행하는 평행 원사 세트입니다.
흘리기:그런 다음 날실은 흘림 장치를 통과하여 워프의 상단과 하단 층 사이에 개구부 또는 "창고"를 만듭니다. 이를 통해 Weft 원사를 삽입 할 수 있습니다.
목사 삽입 :셔틀 또는 원형 직기를 사용하여 창고를 통해 씨실 또는 테이프를 삽입합니다. 그들은 Warp 원사에 수직으로 삽입되어 창고를 통과하고 Warp Yarns와 인터레이스하여 직조 폴리 프로필렌 패턴을 만듭니다.
구타 :"리드"라는 빗과 같은 장치가 씨실을 단단히 밀어 넣습니다. 이 "Beating-Up"프로세스는 단단히 직물을 만드는 데 도움이됩니다.
반복하다:원하는 직물 폭과 길이를 생성하기 위해 2 ~ 4 단계를 반복합니다.
이 프로세스를 통해 최신 원형 직기 기계를 사용하여 최소한의 결함 및 에너지 소비를 낮추면서 생산성을 극대화하여 비용을 낮추고 고객 에게이 혜택을 전달할 수 있습니다.
궁극적 으로이 단계는 BOPP/직물 가방의 런치 패드 및 기초 인 PP 직물 패브릭을 제공합니다.

처리, 코팅 및 인쇄
PP 직물이 생산되면, 특성을 향상시키기 위해 추가 처리 또는 코팅 될 수 있습니다. 이곳에서 우리는 직물의 한쪽 또는 양쪽에 Bopp (이조적 방향 폴리 프로필렌) 라미네이션 필름의 층을 적용합니다. 얇고 투명하며 고강도가 강화되어 인쇄 할 수있어 브랜딩 및 사용자 정의가 가능합니다. 우리는 고객의 사양을 충족시키기 위해 로고 및 기타 설계 요소로 사용자 정의 할 수있는 고급 인쇄 기술을 사용합니다.
일반적인 프로세스는 다음과 같습니다.
프리 프레스 준비 :특수 그래픽 디자인 소프트웨어는 PP 직조 백에 인쇄 될 텍스트, 이미지 및 로고를 만드는 데 사용됩니다. 디자인이 완료되면 디지털 파일이나 플레이트와 같이 인쇄에 사용할 수있는 형식으로 변환됩니다.
플레이트 생성 :전통적인 플렉스 그래피 또는 그라비아 인쇄를 사용하는 경우 플레이트를 만들어야합니다. 이 판은 일반적으로 금속 또는 기타 재료로 만들어졌으며 디자인으로 새겨 지거나 새겨집니다. 그런 다음 플레이트를 인쇄기에 장착합니다.
잉크 준비 :잉크는 필요한 색상 및 점도 사양에 따라 혼합됩니다.
인쇄:그런 다음 직조 가방을 프레스에 공급하여 판이나 다른 실린더를 사용하여 잉크가 백에 옮겨집니다. 이것은 모든 다른 색상이나 잉크 레이어가 적용될 때까지 반복됩니다.
건조기 :사용 된 방법에 따라 잉크가 각 응용 프로그램 후에 경화 또는 건조됩니다.
프레스 후 마무리 :인쇄 후 우리는 열 설정을 사용하여 잉크를 치료하고 내구성을 향상시키고 강박 장이나 코팅을 적용하여 추가 보호 또는 광택을 발휘합니다.
품질 관리 :이 과정에서 QC 측정은 인쇄 된 PP 직조 백이 원하는 색상 정확도, 인쇄 선명도 및 기타 사양을 충족하도록합니다. 고품질의 완제품을 보장하기 위해 모든 결함이나 문제가 식별되고 해결됩니다.

절단
핫 커팅 또는 콜드 절단으로 재료를자를 수 있습니다.
열 절단. 열 절단은 녹고 짠 직물 가장자리를 녹여 깨끗하고 밀봉 된 컷을 만듭니다. PP 직조 벌크 백의 일반적인 열 절단 공정은 다음과 같습니다.
준비:직조 직물은 먼저 여러 층으로 배치되며 백 패널은 원하는 백 크기와 모양에 따라 정렬됩니다. 절단 중에 움직임을 방지하기 위해 층이 쌓이고 단단히 고정됩니다.
도구 설정 :핫 나이프 또는 가열 된 와이어와 같은 열 절단 도구가 원하는 온도 및 절단 깊이에 맞게 설정되어 조정됩니다. 온도는 직물의 과도한 용융 또는 스코치를 유발하지 않고 정확한 절단을 보장하기 위해 제어됩니다.
절단:열이 녹아서 천을 잘라 내면서 깨끗하고 밀봉 된 가장자리를 만듭니다. 절단 도구는 원하는 절단 라인을 따라 직물 가장자리를 따라 안내되어 백 모양을 만듭니다. 튀어 나오거나 풀리는 것을 방지하기 위해 가장자리의 균일 한 절단 및 적절한 밀봉을 보장하기 위해주의를 기울입니다.
냉각 및 설정 :절단 후, 가열 된 직물 가장자리는 냉각되고 설정됩니다. 이로 인해 녹은 가장자리가 굳어지고 올바르게 밀봉되고 결합되도록합니다. 냉각 시간은 직물 두께 및 절단 온도로 인해 변합니다.
품질 관리 :우리는 컷이 정확하고 깨끗하며 결함이 없도록합니다. 여기에는 적절한 절단 깊이, 밀봉 품질 및 가방 무결성을 확인하는 것이 포함됩니다.
마무리 손질:마지막으로 과도한 스레드가 다듬어집니다.
콜드 절단. 콜드 절단의 준비, 마감 및 QC 요소는 열 절단과 동일합니다. 두 프로세스의 가장 큰 차이점은 절단 중 열 제거입니다. 대신, 나이프 나 블레이드는 열 을가하지 않고 직물을 기계적으로 자르는 데 사용됩니다. 열을 사용하여 냉방 절단의 이점 중 하나는 제조업체의 에너지 소비 감소입니다. 그러나 이것은 코팅 된 재료에만 적용될 수 있습니다. 콜드 절단은 또한 싸움의 위험을 줄여서 가방의 강도와 내구성을 손상시킬 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 이것이 열 절단이 약점을 유발한다는 의미는 아닙니다. 모든 가방이 동일한 무결성 수준을 유지하도록하기 때문입니다.

재봉
재봉 과정은 백 구조 스타일 (예 : U-Panel, 4- 패널 또는 원형), 하단 및 상단 설계 및 원하는 루프에 따라 크게 다를 수 있습니다.
그러나 가방을 꿰매는 일반적인 과정은 다음과 같습니다.
접는:직물은 가방의 측면과 바닥을 형성하여 가장자리를 따라 접 히고 고르게 정렬하여 클립이나 핀으로 제자리에 고정시킵니다.
측면 스티칭 :바느질은 가방 상단에서 시작하여 측면 아래로 시작하여 이음새의 시작과 끝에서 백 스티칭을 추가하여 강도가 추가됩니다.
바닥 스티칭 :측면이 스티치되면 바닥을 가로 질러 바느질이 완료되어 이음새를 여러 번 꿰매거나 내구성을 추가하기 위해 이중 스티치를 사용하여 이음새를 강화합니다.
핸들 또는 플랩 :가방에 손잡이 또는 플랩이 필요한 경우 원하는 디자인 및 사양에 따라 꿰매어 단단히 부착되도록합니다.
마무리 손질:과도한 실이 다듬어지고 가방은 느슨한 스티치 나 결함에 대해 QC로 표시되므로 필요한 조정이나 수리를합니다.

점검
우리는 건설 여행 내내 가방을 지속적으로 검사하고 있지만 최종 검사는 항상 최고의 품질의 제품을 고객에게 제공 할 가치가 있습니다.
여기에는 올바른 스티치, 강화 응력 지점을 점검, 핸들 또는 플랩의 적절한 정렬, 결함 또는 손상이없고 전체 외관이 포함됩니다.

포장
가방이 검사를 통과하면 안전하고 제어 된 환경에 포장됩니다. 여기에는 가방을 쌓거나 함께 번들링하거나 고객의 요구에 따라 상자, 베일 또는 팔레트에 포장하는 것이 포함됩니다.
운송 및 보관 중에 가방이 손상되지 않도록하고 배포 또는 판매 준비를하는 데 적절한 포장이 중요합니다.

라벨링
특정 요구 사항 또는 규정에 따라 백에는 제품 세부 사항, 브랜드 이름, 크기, 무게, 안전 지침 및 식별 및 추적성에 필요한 기타 필요한 정보와 같은 관련 정보가 표시됩니다.

저장
그런 다음 배송 또는 유통 준비가 될 때까지 환경 제어되고 안전하며 안전한 시설에 가방을 보관합니다.